해마다 디아 데이는 모든 사람들이 새로운 프로젝트로의 깔끔한 해킹과 재충전에 관한 모든 것입니다. 그러나 수많은 사람들은 해당 프로젝트를 가져 와서 비즈니스로 바꾸려고합니다. 우리는 많은 사람들이 자료를 키트로 제안하고 희귀 한 소수의 소비자 전자 제품을 규모에서 개발하기 위해 진행중인 인 Tindie에서 그들을 판매하는 것을 보았습니다.
Hackaday 상금 2017 최고의 제품은이 여행을 강조합니다. “규모”자체는 모호한 용어이지만 본질적으로 시장 수요를 충족시키기에 충분히 생산할 수있는 것으로 예백합니다. 우리는 시장 수요가 약 7 억 단위이며, 매년 구매하기를 희망하지만, 현실은 그것이 각 구매시 각 구매시 제조에 매우 큰 차이가 있으며, 그것이 1 ~ 몇 십만 사이의 어딘가에 있다는 것입니다. 그렇다면 개념 증명서로 시작하고 처음부터 제품을 디자인 할 수있는 것으로부터 최적화되기 위해 최적화되기 위해 최적화되어야합니까?
틈
하드웨어 시작 세계는 소매 틈이라고 부르며 가정에서 처음 몇 개를 만드는 것과 수만의 수십만대를 생산하는 것과 수십만대의 대량을 만드는 것 사이의 거대한 격차입니다. 이것은 많은 신생 시동이 실패하는 경우, 부품에 대한 대량 할인의 이점을 얻을 수 없기 때문에 사출 금형을 감당할 수는 없으며, 일을 할 수있는 사람을 찾을 수있는 사람을 찾을 수 있습니다.
그러나 그들은 볼륨에서 판매 할 수있는 것보다 훨씬 더 많은 것을 부과 할 수 없으므로 마진은 존재하지 않으며 정말로 성장하기가 어렵습니다. 이 틈을 횡단하는 트릭은 틈에 대한 제품을 설계하는 것입니다. 저량의 볼륨에서 쉽게 획득 할 수있는 구성 요소 및 비싼 도구없이 계속 사용할 수있는 어셈블리 메소드를 사용합니다.
SMT에 편안하게해라
회로 기판의 표면 실장 구성 요소는 비용, 공간, 조립 시간을 절약하며 관통 구멍보다 훨씬 쉽게 사용할 수 있습니다. 볼륨으로 제품을 제조하려면 가능한 한 SMT를 사용하십시오. 나는 기계적 안정성이 필수적인 구성 요소에 대한 예외를 기쁘게 생각하는 커넥터가 충분한 커넥터가 있었지만 SMT는 모든 것을 더 잘 만듭니다. 전환과 기술을 만드는 것에 대해 많은 걱정이 있지만 집에서 회로 기판을 만드는 풍경은 훨씬 더 나아졌습니다. OSH 스텐실과 같은 리플 로우 컨트롤러로 실험하는 훨씬 더 많은 자원이 훨씬 더 많이 듭니다.
최상의 제품 목록을 통해 제출 목록을 볼 때 더 많은 세련되고 확장 가능한 제품이 모두 SMT를 사용할 수 있음을 분명합니다. 다양한 구성 요소의 브레이크 아웃 보드로 시작하여 개념 증명을위한 브레드 보드를 통해 함께 전염되지만 맞춤형 PCB의 첫 번째 개정을 위해 SMT로 빠르게 재배치하는 것이 일반적입니다. Heartyphatch는 Breadboard를 통해 개발 보드를 시작하고 실질적으로 완전히 표면 실장 구성 요소가있는 작은 PCB로 정제되었으며 실질적으로 한면 (온도 센서가 뒷면에 있지만 어셈블리가 복잡해집니다). …에
가슴결질은 핫 플레이트에 함께 넣을 수 있습니다.
집에서 PCB를 조립하는 것은 쉽고 핀셋이나 핫 플레이트 또는 토스터 오븐이 필요합니다. 물론 생산자는 SMT를 정말로 잘 설정하므로 스케일링은 간단합니다.
기존 부품을 사용하십시오
그것은 매끄럽고 작은 사용자 정의 된 인클로저를 디자인하거나 제한된 공급 업체가있는 변압기를 공급할 수 있지만 곤경에 처하게 될 것입니다. 짧은 실행에서는 부품에 많은 돈을 지불 할 것이며 초기 수요를 초과하는 최소 수를 구입해야 할 수도 있습니다. 폴리 케이스 또는 하몬드에서 인클로저로 시작한 다음 필요에 따라 수정하십시오. 인클로저 회사는 수정과 인쇄를 제공합니다. 따라서 정면 비용이 거의없는 부품을 완전히 준비 할 수 있습니다.
돌출 된 알루미늄 케이스는 길이를 사용자 정의 할 수 있기 때문에 또 다른 인기있는 옵션입니다. 도시의 공기 질 프로젝트는이 경로를 선택하고 공구 비용을 지불 할 필요없이 강력하고 좋은 인클로저로 끝났습니다. 그들은 확장 성을 이루었습니다. 부품 비용은 더 높을 수 있지만 초기 투자가 요구되는 초기 투자가 훨씬 낮아서 소량의 제조 체계를 교차하는 것이 더 간단해질 수 있기 때문에 자신의 금형에 투자 할 수있을만큼 충분히 성장할 수 있습니다.
또 다른 예는 [Paul]이 인클로저로 시작하여 USB TinyTracker가 내부에 맞게 개발 한 USB TinyTracker입니다. 그가 저울을 확장하면 결국 자신의 인클로저를 디자인 할 수는 있지만 처음에는 그가 필요로하는 모든 것을 가지고 있습니다.
도시 대기 질 프로젝트는 인클로저에 대해 알루미늄 압출을 사용합니다.
부품을 제거하십시오
당신이 그것을 필요로하지 않으면, 당신은 그것을 소스하거나 조립할 필요가 없습니다. unobserved 생산자가 구성 요소를 제거하고 여전히 작동하는 경우에도 돈을 저축하려고 시도하는 것이 아직도이를 위해 비정상적이지 않습니다. 당연히 당신은 이것을 통제하고 싶지만, 그 아이디어는 장점이 있습니다.
모든 기회에, 당신이 니가 있는지 물어보십시오d이 구성 요소 (또는 제품에서이를 제거하고 Wi-Fi를 사용하도록 설정하는 두 개의 다른 버전을 제공하십시오). 필수적인 것처럼 유용성을 두 배로 늘릴 수있는 기회를 찾고 있으므로 일부 또는 조립 단계 나 지그를 제거 할 수 있습니다. 예를 들어, 인클로저를 디자인하여 보스가 PCB를 제자리에 고정시킵니다. 이렇게하면 나사 조절 공정, 소싱 나사 및 가능하게는 접착제가 제거됩니다. 부품 및 기능을 추가하여 제품을 훨씬 더 많은 사람들에게 매력적으로 만들 수 있도록하는 것이 유혹적이지만 해당 추가 사항 중 하나는 사용자의 시간과 비용 및 실패 점과 복잡성을 추가합니다.
조립 시간을 정제하십시오
어셈블리 시간마다 제조 된 단위 수가 곱해지며 신속하게 추가됩니다. 또한 어셈블리 프로세스를 설정하고 취소하는 것은 프로세스 시간 이상을 차지할 수 있으므로 프로세스의 일괄 처리가 필수적입니다. 100 개의 PCB를 조립 한 다음 100 PCB를 모으고 프로그램을 1, 프로그램을 모으고, 다른 프로그램을 조합하고, 100 회 반복하는 것보다 훨씬 낫습니다. 당신의 방송국을 설정하고 가능한 한 쉽게 만들 수 있도록 가능한 한 많은 일괄 처리를 할 시간이 걸리지 않아서 오버 헤드에서 많은 시간을 잃지 않습니다.
프로세스 중에 일을 늦추는 것 또는 생산 및 품질 관리에 불일치가 발생하는 것들을 살펴 보는 시간을 보내십시오. 그 문제를 수리하는 몇 시간 동안 시간을 쉽게 절약하고 수율을 향상시킬 수 있습니다.
더 중요한 것은 조립 시간을 염두에두고 설계를 정제하는 것입니다. 가능한 경우 나사 대신 스냅을 사용하고, 부품이 한 방향으로 만 함께 할 수 있도록 부품이 하나로 함께 할 수 있도록 일정한 검사 및 정렬 핀을 빌드하십시오. 마이크로 컨트롤러를 쉽게 프로그래밍 할 수있게하고 부품을 배치하지 않아서 다른 부분을 차단하십시오.
결론
틈을 건너는 것은 정말로 어렵지만 처음부터 척도로 프로젝트를 개발하면 많은 통증이 절약됩니다. 당신은 항상 부품을 바꿀 수 있으며, 확장 할 때 미래의 개선을 할 수 있지만 저렴한 볼륨을 사용하여 훨씬 더 많은 시간 소모적 인 어셈블리를 준비해야합니다.
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